Plus de 60 ans de fiabilité

À propos de VPC

VPC conçoit, fabrique et commercialise des produits d’interface de connexions pour l’aérospatiale, l’automobile, industries commerciales, la défense, les télécommunications et le médical.

VPC conçoit et intègre également des circuits imprimés (PCB) dans ses produits existants afin de compléter ses solutions pour répondre aux besoins de ses clients.

Une équipe d’ingénieurs VPC travaille en permanence pour que la gamme VPC reste la plus innovante et toujours à la pointe de la technologie.

Quant aux ingénieurs d’applications, ils sont expérimentés à la fois dans la conception d’une grande variété de solutions de produits câblés, y compris de câbles et faisceaux complexes connectant les divers connecteurs et coffrets d’interface.

FORMATION ET CERTIFICATION

VPC s’engage pour une qualité sans compromis, une amélioration continue et la création de valeur exceptionnelle. VPC est une entreprise certifiée ISO 9001: 2015, renforçant l’engagement de VPC à exploiter un système de gestion de la qualité. Le personnel de fabrication et d’ingénierie de VPC suit des programmes de formation en interne concernant notamment la lecture de plans, la cotation et les tolérances géométriques (GD&T), le sertissage, l’assemblage etc.

VPC est un membre IPC en règle. Tous les monteurs de câbles sont formés pour se conformer à la soudure et inspection selon IPC J-STD-001. VPC est conforme à IPC / WHMA-A-620 avec des formateurs IPC, certifiés en interne, et tous les assembleurs ayant la certification de « spécialiste des applications IPC-620A ». VPC répond aux exigences de production pour toutes les classes IPC (1, 2 et 3) en fonction des demandes du client.

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Vue d’ensemble de la gamme de produits VPC

Capacités d’assemblages de câbles

L’équipe « fils » de VPC se compose d’assembleurs de fils expérimentés, capables de concevoir et de fabriquer mais aussi d’exécuter des tests préliminaires de cordons, faisceaux de câbles et boîtiers d’interface de test (ITA) câblés. VPC fournit des produits filaires finis et testés de qualité pour une configuration du système plus facile qui favorise l’intégration du système d’interconnexion de masse avec pratiquement n’importe quel type d’instrumentation de test et de mesure.

Que ce soit du cordon de brassages, du faisceau de câbles, des adaptateurs d’interconnexion, ou des coffrets d‘interface de test (ITA) câblés, VPC peut fournir la solution câblée prête à l’emploi pour vos besoins.

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Coffrets d’Interface de Test (ITA) câblés

L’équipe de câblage de VPC possède l’expérience et le savoir-faire nécessaires pour construire et assembler des coffrets d’interface de test câblés. VPC propose une variété de coffrets standard pour les ITA VPC quel que soit le nombre E / S (du G2 au 9050).

VPC propose également des versions de coffrets personnalisées. Ses ingénieurs de conception et son équipe de câblage peuvent concevoir et fabriquer un coffret personnalisé spécifique aux besoins de câblage d’un système. VPC propose des options de personnalisation telles que des découpes, des écrans et des charnières et couvercles spéciaux.

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Capacités de production

Le succès de VPC est, en partie, dû à sa capacité à exécuter des processus de fabrication avec très grande précision. L’usinage, l’assemblage et le traitement de surface sont tous réalisés sur un site unique, ce qui permet de réduire le temps de réalisation des produits. VPC parraine également un programme d’apprentissage pour ses employés de production, dans le cadre de son plan de pérennité des équipes.

Capacités d’usinage

Chaque employé de production est un opérateur certifié par l’État. Que le machiniste commence sa carrière ou qu’il ait plusieurs années d’expérience, VPC s’engage à assurer la formation polyvalente de ses employés et à garantir le même niveau de compétence à tous les membres de l’équipe.

VPC a standardisé ses équipements d’usinage verticaux et horizontaux autour des équipements MAZAK et HAAS, pour traiter des pièces en acier et en aluminium. Ces équipements automatisés permettent un meilleur contrôle de la qualité, des pièces identiques et des délais d’exécution plus courts comparativement à une fabrication traditionnelle.

VPC est également capable de produire des prototypes et des pièces sur plan, ainsi que des outils et matrices en utilisant des fraiseuses Kondia Clausing, des tours Harrison AA et des visseuses CNC Star. Ces ressources permettent de réduire les coûts des séries limitées en produisant le matériel nécessaire en interne plutôt qu’en achetant des quantités limitées à un fournisseur extérieur.

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Traitement de surface

L’équipe dédiée au traitement de surface est qualifiée pour sa connaissance et l’accès aux produits chimiques. Chaque employé de l’équipe est formé conformément aux normes établies par la National Association for Surface Finishing (NASF). Les membres de l’équipe de traitement et de finition reçoivent la formation nécessaire pour devenir électrolyseur-finisseur certifié (Certified Electroplater-Finisher, CEF).

VPC utilise un système de traitement de surface et de finition piloté par un automate programmable (PLC) utilisant les produits électroniques de Technic Inc. Le système guidé par l’utilisateur permet à l’équipe d’automatiser et de contrôler, par lots, chaque traitement et finition requis par le client.

En automatisant ce processus, VPC est en mesure de fournir des contacts plaqués or de manière constante et des produits de qualité globalement supérieure.

Contrôle des traitements de surface

L’équipe contrôle un certain nombre de tolérances, notamment : l’épaisseur, la dureté, le pH, la quantité totale de matériaux utilisés et l’efficacité des bains de traitement.

VPC se standardise sur des machines à rayons–X NexRay pour mesurer et vérifier l’épaisseur totale du placage par contact, jusqu’à 30 microns.

VPC est capable de mesurer la quantité totale d’or (mm/L) utilisée sur un seul contact. Cette opération est réalisée en retirant l’intégralité de l’or du contact et en le mesurant dans un milieu liquide.

L’équipe est également chargée de mesurer l’efficacité des bains de placage et effectue des tests ‘Hull cell’ pour contrôler les caractéristiques du placage pour chaque lot à traiter.

Assurance Qualité

Capacité de tests câbles

VPC utilise un testeur de câblage multipoints CableTest MPT 1000T, un testeur haute tension 5100 points capable de tester la tenue diélectrique et de la résistance de continuité. CableTest utilise les dernières technologies pour garantir la meilleure qualité tout en augmentant les cadences de test. Le testeur est contrôlé par le puissant logiciel Discovery de CableTest. Il est équipé d’un récepteur VPC 9050 pour permettre une infinité d’adaptateurs sur un ou deux niveaux.

Test Pass / Fail en cours

Test de comparaison

Les faisceaux sont connectés au testeur pour documenter tous les contacts et cordons. Le faisceau sera rejeté si le faisceau ne correspond pas intégralement à sa liste de câblage.

Laboratoire d’assurance qualité

Le laboratoire d’Assurance Qualité (QA) de VPC peut fournir des rapports de test de produits pour la continuité point-à-point, les courts-circuits, la résistance d’isolation, si applicable. Ce rapport fournit une vérification finale du produit assemblé et testé par VPC.  Cette inspection finale inclut la qualité d’assemblage, le routage, l’inspection visuelle et électrique de toutes les caractéristiques critiques, y compris, mais pas exclusivement, des étiquettes, dimensions, notes spéciales et continuité point à point.

Le laboratoire dispose de testeurs automatisés DIT-MCO, CableTest et Cirris (testeurs e câbles).

L’analyseur de réseau VPC teste la réponse des cordons et faisceaux RF sur une gamme de fréquences déterminée.

Pour les normes d’essai et spécifications, voir le dernier paragraphe ci-dessous.

Conception de PCBs

VPC a la capacité de concevoir des cartes de circuits imprimés (PCB) sur mesure pour leur propre gamme de produits et pour des solutions de test spécifiques pour leurs clients. Les ingénieurs concepteurs de PCB ont la capacité de router les signaux de façon appropriée pour garantir des taux de transfert à large bande et pour préserver l’intégrité des signaux. Les employés sont formés à l’assemblage, aux essais, à l’emballage et à l’expédition des PCB pour garantir la réception d’un produit de qualité à chaque livraison.

Capacités de conception de PCB :

• Jusqu’à 40 couches sur un seul PCB
• Circuits imprimés rigides ou flexibles
• Conception pour des vitesses de transfert élevées
• Analyse de l’intégrité des signaux
• Intégration de nouveaux modèles de PCB dans des lignes de production existantes ou sur cahier des charges.

Capacités de conception de PCB haut débits :

VPC emploie des concepteurs de circuits imprimés pour haut débits de données qui réalisent des produits offrant un compromis optimal entre le coût, les matériaux et les procédés de fabrication des PCB conformes aux normes industrielles, et à la préservation de l’intégrité des signaux à  haut débit.

La conception s’articule autour des paramètres communs d’intégrité des signaux suivants :

• Perte d’insertion
• Diaphonie (cross talk)
• Adaptation d’impédance
• Délai de propagation et distorsion
• Perte de rendement
• Dégradation du temps de montée
• Routage des signaux

Capacités QA

Standards de test et Spécifications de tests électriques

https://youtu.be/6yi5ygeaDyg

https://youtu.be/gM27h1QPSEc